一文读懂：不同品位金矿（＜1g/t 到＞5g/t）的最优选矿工艺选择

金矿选矿方法的选择，核心是平衡品位、矿石性质（如金的粒度、赋存状态、伴生矿物）与经济效益。不同品位的金矿，因 “可回收价值” 和 “处理难度” 差异，适用的选矿方法有显著区别。今天小编就按品位分级（低、中、高）结合矿石特性，跟大家具体分享一下不同品味金矿选矿方法的选择逻辑。

一、低品位金矿（通常＜1g/t）：优先 “低成本、低能耗” 工艺

低品位金矿的核心矛盾是 “矿石价值低，需控制处理成本”，因此需选择流程简单、能耗低的方法，且对回收率要求可适当降低（通常 50%-70% 即可盈利）。

适用场景及方法：

氧化矿 / 疏松矿石（金易解离）优势：设备投资仅为浮选法的 1/5-1/10，能耗极低（无磨矿环节），适合大规模处理低品位矿石。限制：若矿石含黏土多（会堵塞渗流）或硫化物高（消耗药剂），需预处理（如晾晒、添加抑制剂）。首选堆浸法：无需细磨（仅粗碎至 20-50mm），将矿石堆放在防渗堆场，喷淋氰化物（或环保药剂如硫脲），浸出液通过活性炭吸附回收金。砂金矿（粗粒游离金为主）可选重选法（简易设备）：用跳汰机、溜槽等设备，利用金与脉石的密度差分选。因砂金矿中金粒较粗（多＞0.074mm），重选回收率可达 60%-80%，且成本仅为堆浸法的 1/3（无需药剂）。二、中品位金矿（1-5g/t）：兼顾 “回收率与成本”，优先 “高效分选” 工艺

中品位金矿是工业生产的主力，矿石价值中等，需在保证回收率（通常 80%-90%）的前提下控制成本，方法选择更依赖金的赋存状态。

适用场景及方法：

粗粒游离金（＞0.074mm）为主优势：重选成本低（无药剂），粗粒金回收率可达 90% 以上，适合石英脉型金矿（金多呈游离态）。首选重选法（强化流程）：破碎后磨矿至 200 目（-0.074mm 占 60%），用摇床、离心选矿机等设备回收粗粒金，尾矿可再用浮选或氰化法回收细粒金（即 “重选 - 浮选联合”）。细粒浸染型金（＜0.037mm，常被硫化矿包裹）优势：细粒金回收率可达 85%-95%，通过浮选富集后，后续氰化仅处理少量精矿，降低整体成本。典型案例：山东招远某石英 - 硫化物型金矿（品位 3g/t），采用 “浮选 + 精矿氰化”，总回收率达 92%。首选浮选法：磨矿至 - 200 目占 80% 以上（使金充分解离），添加捕收剂（如黄药）将含金硫化矿浮选为精矿（品位提升至 20-50g/t），再对精矿用氰化法提金。氧化 - 硫化混合矿可选堆浸 - 浮选联合法：先堆浸处理易浸的氧化矿部分（回收 30%-40%），残渣再浮选回收硫化矿包裹的金（总回收率提升至 70%-80%）。三、高品位金矿（＞5g/t）：优先 “高回收率” 工艺，成本容忍度高

高品位金矿价值高，核心目标是 “最大限度回收金”（回收率需＞90%），可采用复杂工艺或多方法联合，成本反而是次要因素。

适用场景及方法：

粗粒 + 细粒混合金典型案例：南非某脉金矿（品位 8g/t），粗粒金占比 40%，重选回收后，细粒金氰化浸出，最终回收率 96%。采用重选 - 氰化联合法：先重选回收粗粒金（避免后续磨矿损失），尾矿磨至 - 325 目（使细粒金解离），再用氰化法（搅拌浸出）回收，总回收率可达 95% 以上。微细粒包裹金（＜0.01mm，被硫化矿 / 硅酸盐包裹）优势：即使金被紧密包裹，也能通过预处理打破包裹，回收率可达 90%-93%，适合高品位难处理金矿（如含砷金矿）。采用浮选 - 焙烧 - 氰化联合法：先浮选富集为高品位精矿（品位 50-100g/t），再通过焙烧（氧化硫化矿）或生物氧化（分解包裹体），使金暴露，最后氰化浸出。四、关键注意事项：品位不是唯一标准

矿石性质优先于品位：例如，低品位（0.8g/t）但金易解离的氧化矿，用堆浸法可盈利；而高品位（6g/t）但金被硅酸盐紧密包裹的矿石，若直接氰化，回收率可能＜50%，需先焙烧（成本上升）。经济测算决定最终选择：中品位金矿若浮选药剂成本过高（如伴生铜、铅等干扰矿物多），可能改用 “重选 + 堆浸” 替代；高品位金矿若粗粒金占比高，简化为 “重选” 即可（无需复杂工艺）总的来说，低品位选低成本工艺（堆浸、简易重选），中品位按金的粒度选高效分选（重选、浮选），高品位选高回收率联合工艺（重选 - 氰化、浮选 - 预处理）。核心是结合矿石特性，通过试验确定 “回收率 - 成本” 最优解。返回搜狐，查看更多